Wertstromanalyse, die rechnet.

Symbolik nach Rother und Shook, Durchlaufzeit und Taktzeit live aus den Prozessdaten, Future-State-Szenarien mit Amortisation. Kein Zeichenprogramm mit VSM-Formen, sondern ein Rechenwerkzeug, das nebenbei ein normgerechtes Diagramm zeichnet.

Die Demo läuft ohne Anmeldung: ein vollständiger Wertstrom mit fünf Prozessen, Beständen und gerechneten Kennzahlen. Ändern Sie eine Zykluszeit und sehen Sie zu, wie die Durchlaufzeit reagiert.

Produktionssteuerung (ERP)Prognose · monatlichBestellung · wöchentlichWochenplanLieferantKundeI840I2.5201SägenC/T 1,2 minC/O 15 minOEE 82 %1!DrehenC/T 3,4 minC/O 45 minOEE 78 %⚠ Engpass2MontageC/T 4,1 minC/O 0 minOEE 90 %4,2 Tage12,6 Tage1,2 min3,4 min4,1 minPLT16,8 TageVA8,7 min

Ausschnitt eines Ist-Zustands, wie ihn der Editor zeichnet: vom Lieferanten bis zum Kunden, Prozessboxen mit C/T, C/O und OEE, Bestände in Stück, der Engpass rot markiert, darüber der Informationsfluss in Blau, darunter die Zeitleiter mit Durchlaufzeit.

Symbolik nach Rother & Shook4 Kennzahlen mit offenem Rechenweg43 Fachbegriffe erklärtEU-HostingKapazitätsmanagement inklusive

Firmenübersicht

Drei Module für dieselbe Linie

Ihre Linien tauchen an drei Stellen auf: im Wertstrom als Prozessbox, in der Kapazitätsanalyse als Planungseinheit über zwölf Monate und in der Tagesplanung für den nächsten Produktionstag. Alle Sichten laufen auf denselben Stammdaten und sind unabhängig voneinander nutzbar.

Wertstromanalyse

Ist- und Future-State, Symbolik nach Rother & Shook, jede Kennzahl mit offenem Rechenweg. Dazu Branchenvergleich (eigene Zykluszeit/OEE gegen Referenzwerte nach Branche und Firmengröße) und CSV-Bulk-Import für bestehende Prozesslisten.

Wie eine Wertstromanalyse entsteht

Kapazitätsmanagement

12-Monats-Ansicht je Linie, automatische Ampel aus der Load Rate (Nachfrage ÷ Monatskapazität), Handlungsempfehlung inklusive — vom Rüsten senken bis zur Fremdvergabe.

UnterausgelastetOkAchtungÜberlastet
Kapazitätsplanung Schritt für Schritt

TagesplanungPilot

Rüstplan und Schichtplan für morgen, Rüstkonflikte im Gantt, Prognose von Maschinenzeit und Direct Labour Productivity — danach Plan gegen Ist, Tagesabschluss und Massnahmen. Für Fertigungen, in denen Menschen mehrere Maschinen betreuen.

Mehr erfahren und vormerken

Dazu die Produktivitäts-Übersicht: erarbeitete gegen bezahlte Stunden je Bereich, nach Tag, Woche, Monat und Jahr.

Taktane ersetzt keinen Workshop-Moderator — das Werkzeug liefert die Zahlen, die im Raum entstehen. Prozessdaten kommen heute per Eingabe oder CSV-Import ins System; eine direkte ERP-Anbindung gibt es noch nicht.

Kostenlos testen

Für wen

Jede Rolle hat ihren eigenen Einstieg — niemand muss alle Module kennen, um anzufangen.

  • Lean-Coach, Moderation

    Wertstromanalyse

    Den Wertstrom live im Workshop aufnehmen, die Gruppe sieht jede Zahl entstehen. Danach Soll-Zustand und Massnahmen.

    Demo öffnen
  • Werksleitung

    Kapazität und Produktivität

    Wo wird es in den nächsten zwölf Monaten eng, und wie produktiv war der letzte Monat gegen das Vorjahr?

    Kapazitätsplanung ansehen
  • Produktionsplanung

    Tagesplanung

    Den nächsten Produktionstag aus Rüstplan und Schichtplan planen und sehen, ob Personal und Maschinenzeit zusammenpassen.

    Tagesplanung ansehen
  • Schichtleitung

    Tagesabschluss

    Am Morgen danach vier Fragen beantworten und den Tag mit Kürzel abschliessen — in wenigen Minuten.

    So läuft der Tagesablauf

Jede Zahl zeigt ihren Rechenweg

Unter jeder Kennzahl steht die Formel mit den Werten, die tatsächlich eingesetzt wurden. Eine überraschende Zahl erklärt sich damit aus ihren eigenen Eingaben, statt wie ein Fehler auszusehen.

Durchlaufzeit
WIP ÷ Ausbringung
Little’s Law über alle Bestände der Kette.
Taktzeit
Verfügbare Min/Tag ÷ Kundenbedarf
Aus Jahresbedarf und Schichtmodell, nicht geschätzt.
Wertschöpfungsanteil
Bearbeitungszeit ÷ Durchlaufzeit
Die Zahl, die im Lenkungsgremium die Diskussion auslöst.
Ist-Ausbringung
Verfügbare Min/Tag ÷ Engpass
Effektive Zykluszeit inklusive OEE, nicht die nominale.

Das Werkzeug widerspricht

Ein Wertstrom kann methodisch falsch sein und trotzdem gut aussehen. Die Methodikprüfung läuft bei jeder Änderung mit und ordnet nach Schwere: zuerst das, was eine Kennzahl entwertet, danach das, was nur die Darstellung betrifft.

  • Kennzahl betroffen

    Kapazitätsunterdeckung

    Deckt die Linie den Kundenbedarf nicht, wächst der Bestand unbegrenzt. Dann gilt Little’s Law nicht mehr, und das Werkzeug sagt genau das, statt eine Durchlaufzeit zu behaupten.

  • Methodisch unsauber

    Push vor dem Schrittmacher

    Alles vor dem Schrittmacher braucht ein Pull-System. Läuft eine Verbindung noch als Push, wird sie benannt und gezählt.

  • Methodisch unsauber

    Kein Schrittmacher gesetzt

    Ohne Schrittmacher steuert das ERP jeden Prozess einzeln. Das Diagramm zeigt es so, und der Hinweis erklärt, warum das selten gewollt ist.

Alle Prüfungen in der Demo ansehen →

Vom Ist-Zustand zum Business Case

Jedes Future-State-Szenario entsteht entlang der acht Fragen nach Rother und Shook und ist eine eigene Kopie des Wertstroms. Der Vergleich stellt sie nebeneinander und übersetzt die Lean-Kennzahlen in die Sprache, in der über Budgets entschieden wird.

KennzahlIst-ZustandSzenario A
Durchlaufzeit18,4 Tage9,1 Tage
Wertschöpfungsanteil0,41 %0,83 %
Gebundenes Umlaufkapital1,4 Mio. €0,7 Mio. €
Investition–85.000 €
Amortisation–14 Monate
Risiko–Mittel

Beispielwerte zur Veranschaulichung der Spalten.

Ein eigenes Szenario kostenlos anlegen →

Gebaut für den Raum, in dem der Wertstrom entsteht

Ein VSM wird nicht am Schreibtisch ausgefüllt, sondern vor der Gruppe erarbeitet. Danach muss es auf ein Blatt passen, das jemand anders liest.

Präsentationsmodus
Blendet Import und Umbenennung aus. Prozessboxen bleiben editierbar, weil ein Wertstrom im Raum mit dem Team entsteht und nicht vorher fertig ist.
Vollbild
Ein Bewegungsraum statt drei. Für den Beamer im Besprechungsraum und das Notebook auf dem Shopfloor.
PDF-Export
Diagramm und Kennzahlen auf A4 quer. Das Blatt, das mit ins Gremium geht.
26 Fachbegriffe im Kontext
Schrittmacher, Supermarkt, FIFO, Heijunka, EPEI. Erklärt an der Stelle, an der sie auftauchen, damit Green Belts und Werker mitkommen.

Der Erhebungsbogen für die Linie

Ein druckbarer Aufnahmebogen mit Messanleitung, ungegattert und ohne Anmeldung — für den Moment, in dem die Zahlen an der Maschine entstehen, nicht am Schreibtisch.

Ein Satz aus der Messanleitung:

Rüstzeit: Vom letzten guten Teil der alten Sorte bis zum ersten guten Teil der neuen. 0 eintragen, wenn nicht gerüstet wird.

Erhebungsbogen ansehen

Wo die Daten liegen

Ein Wertstrom beschreibt Ihre Fertigung: Taktzeiten, Bestände, Engpässe. Wer damit arbeitet, will vorher wissen, wo das gespeichert wird.

Datenbank
Supabase
EU, Region Frankreich
Anwendung
Vercel
EU, Region Frankreich
Weitere Empfänger
Keine
Kein Analyse- oder Tracking-Dienst eingebunden
Kostenlos
0 €
Ein Wertstrom, ein Szenario, zwei Plätze. Alle Kennzahlen, alle Methodikprüfungen, PDF-Ausgabe.
Starter
12 €/Monat
Fünf Wertströme, drei Szenarien je Wertstrom, fünf Plätze. Dazu die Übernahme der Prozessschritte aus einer CSV.
Professional
49 €/Monat
Fünfzig Wertströme, Szenarien ohne Grenze, 25 Plätze. Mit Branchenvergleich.
Enterprise
Preis auf Anfrage
Ohne Mengenbegrenzung, für mehrere Werke.

Ohne Vorwissen einsteigen

Was ist eine Wertstromanalyse, wann lohnt sich eine Kapazitätsplanung, was misst die Tagesplanung? Der Wissensbereich erklärt jedes Modul mit Beispiel und Vorgehen, dazu ein Glossar aller Fachbegriffe.

Zum Wissensbereich →

Erst ansehen, dann entscheiden

Die Demo braucht kein Konto und keine Firmenadresse. Wer danach eigene Wertströme anlegen will, findet dieselben Funktionen im Werkzeug wieder.

Demo öffnen